車間里，紅色的球磨機(jī)將鋁土礦磨細(xì)后，經(jīng)過高壓溶出機(jī)組，然后沉降、分解、蒸發(fā)，進(jìn)入焙燒爐。而車間的一切都可以在集控中心的大屏上看得清清楚楚，車間無人操作，自動(dòng)化生產(chǎn)，在電腦上設(shè)置好工作程序，電腦一點(diǎn)，機(jī)器設(shè)備即可工作。

“車間只有巡檢人員?！鄙綎|省濱州市沾化區(qū)匯宏新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱匯宏新材料公司）總經(jīng)理穆希祥告訴記者，公司全面向數(shù)智化轉(zhuǎn)型，建成大數(shù)據(jù)分析技術(shù)和人工智能算法智能集控中心，遍布廠區(qū)的1900多個(gè)AI攝像頭，能夠?qū)崟r(shí)、精準(zhǔn)地調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)部分崗位的無人值守，相對(duì)傳統(tǒng)工藝，人均勞動(dòng)效率提高了2倍。

一艘滿載貨物的輪船駛進(jìn)魏橋港。人民網(wǎng)記者 宋翠攝

黃河尾閭，渤海灣畔，冬棗之鄉(xiāng)，山東沾化。這里，曾是種啥啥不長(zhǎng)的大片鹽堿地，而現(xiàn)在，現(xiàn)代化工廠林立，隨處可見漁光互補(bǔ)發(fā)電。初冬時(shí)節(jié)，記者走進(jìn)匯宏新材料公司智能集控中心，工作人員正坐在電腦前，緊盯屏幕，忙碌工作。

“我們年產(chǎn)400萬噸氧化鋁智慧工廠項(xiàng)目，是魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)加速構(gòu)建全球領(lǐng)先鋁基材料產(chǎn)業(yè)集群的關(guān)鍵一環(huán)?！蹦孪Ｏ檎f，工廠里全部是電腦和機(jī)器自動(dòng)調(diào)整，工作人員設(shè)定好程序，設(shè)備會(huì)根據(jù)流程的溫度、壓力、流量變化，自動(dòng)調(diào)整泵閥門的開關(guān)。數(shù)字技術(shù)與氧化鋁生產(chǎn)相結(jié)合，每年能減少49萬噸鋁土礦資源消耗。

“我們之所以選擇在海邊建廠，原料從海上來，可以通過2公里外的魏橋港。”穆希祥說，來自海外的鐵礦石，通過皮帶運(yùn)輸，源源不斷地輸送到生產(chǎn)線，比傳統(tǒng)汽運(yùn)節(jié)約物流成本50%以上。

據(jù)悉，魏橋港口8個(gè)3000噸級(jí)泊位已全面投入運(yùn)營(yíng)，“原料供應(yīng)——海上運(yùn)輸——自營(yíng)港口——生產(chǎn)加工”的一體化產(chǎn)業(yè)鏈已成形。

漁光互補(bǔ)發(fā)電項(xiàng)目。何立州攝

“還有我們的電，來源于海上的漁光互補(bǔ)發(fā)電項(xiàng)目。”穆希祥介紹，公司還投資建設(shè)了熔鹽儲(chǔ)能中心項(xiàng)目，利用光伏綠電進(jìn)行熱交換，將閑置的綠電通過熔鹽介質(zhì)轉(zhuǎn)換成蒸汽熱能，為氧化鋁提供了綠色高壓蒸汽。

新能源產(chǎn)業(yè)正撬動(dòng)一大批上下游企業(yè)加速集聚，并且釋放“疊加效應(yīng)”。圍繞匯宏新材料800萬噸氧化鋁產(chǎn)能，沾化區(qū)引進(jìn)了中順恒輝、齊耐新材料等18家上下游企業(yè)，形成從鋁土礦到高端鋁基新材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

沒有原料運(yùn)輸車隊(duì)的喧囂，取而代之的是一條條管道——它們將隔壁匯宏新材料剛精制出的鋁酸鈉溶液，直接輸送到生產(chǎn)車間，這個(gè)過程只需要5分鐘。

這是記者在中順恒輝（濱州）新材料有限公司看到的場(chǎng)景。與傳統(tǒng)工廠不同的是，公司經(jīng)過工藝創(chuàng)新，建成國(guó)內(nèi)精細(xì)氧化鋁首條上下游一體化生產(chǎn)線，直接以管道連接魏橋集團(tuán)的氧化鋁生產(chǎn)線。

超細(xì)氫氧化鋁微粉是充電線、光伏電纜和鋰電池隔膜的關(guān)鍵材料。人民網(wǎng)記者 宋翠攝

“通過管道鏈接出新生產(chǎn)力，減少了碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。”公司總經(jīng)理郝亞明說，“通過‘鋁酸鈉溶液直供’，我們下游企業(yè)減少碳排放，提高了生產(chǎn)效率?！?/p>

據(jù)記者了解，公司投用自主研發(fā)的行業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)智慧化控制模塊，擁有AGV無人叉車、智能化無人倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等；在智能化系統(tǒng)的深度賦能下，原先的操作工已轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)的監(jiān)督者，以極簡(jiǎn)的人力配置支撐起高效智能的生產(chǎn)體系。2024年，企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的超細(xì)氫氧化鋁阻燃微粉，在國(guó)內(nèi)高端應(yīng)用市場(chǎng)的占有率達(dá)55.96%，居全國(guó)第一位。

二期項(xiàng)目建成后，中順恒輝將成為國(guó)內(nèi)最大的微納米級(jí)阻燃材料生產(chǎn)線，產(chǎn)品替代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，解決阻燃材料在電線電纜應(yīng)用中的關(guān)鍵問題。

如今的沾化，鋁基新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已突破103萬噸，“上光下漁”的模式讓鹽堿灘涂變“聚寶盆”。從海洋資源到綠色產(chǎn)業(yè)，從智能制造到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，沾化正以向海圖強(qiáng)的姿態(tài)，繪就高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷。

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