王新福，男，中共黨員，歌爾股份有公司裝配鉗工（一級），高級技師，歌爾股份有限公司裝調(diào)技師,2025年“全國勞動模范”,曾獲“全國五一勞動獎?wù)隆薄叭珖圃鞓I(yè)先進基礎(chǔ)工藝人才獎”“齊魯大工匠”等稱號。20多年來，王新福以一把鉗工錘為筆，以創(chuàng)新為墨，從普通鉗工成長為行業(yè)領(lǐng)軍工匠，詮釋著新時代的工匠精神。

?？小坝补穷^”的工匠傳奇

在時光的長河中，20年宛如白駒過隙，轉(zhuǎn)瞬即逝。但對于王新福來說，這20年卻是一部波瀾壯闊、充滿傳奇色彩的奮斗史。

他從一名普通鉗工，逐步成長為新產(chǎn)業(yè)賽道的領(lǐng)軍人物和專家型技能人才。他帶領(lǐng)團隊改造國內(nèi)外項目生產(chǎn)線100余條、精密制造設(shè)備200余臺，實施重大創(chuàng)新項目120余項，完成實用新型專利40余項、發(fā)明創(chuàng)造專利20余項，培養(yǎng)工匠人才400余人，直接創(chuàng)造效益近2000萬元，盤活資源近億元。今年“五一”國際勞動節(jié)前夕，他被授予全國勞動模范榮譽稱號。

勤學(xué)好問，讓他從鉗工成長為專家

回首20年前，剛剛從中專畢業(yè)的王新福，滿懷著對未來的憧憬和對機械專業(yè)知識的自信踏入社會。那時的他，心中如同燃燒著一團熾熱的火焰，對鉗工這一職業(yè)充滿了熱愛與執(zhí)著。老話說得好：“干一行愛一行?！背蔀橐幻鲱惏屋偷你Q工，便是他最質(zhì)樸而堅定的心愿。

在鉗工行業(yè)，流傳著一句充滿智慧的至理名言：“眼精不如手精，手精不如常搗騰?！蓖獗砜此坪┖窭蠈嵉耐跣赂＃亲永飬s是一個充滿探索精神的行動派。為了能夠迅速提升自己的實踐操作技能，他全身心地投入到“搗騰”之中。當別人面對問題選擇繞道而行時，他卻毅然決然地迎難而上，如同一位無畏的勇士緊緊追著問題奔跑。

無論是在新產(chǎn)品調(diào)試過程中遭遇的那些令人撓頭的棘手難題，還是日常工作中不時出現(xiàn)的各種障礙，他都將其視為提升自我能力的珍貴機遇。當在書本中苦苦尋覓卻無法找到答案時，他便毫不猶豫地放下身段，虛心向經(jīng)驗豐富的老師傅請教。為了解決一個關(guān)鍵問題，他常常在那昏暗的車間里堅守到凌晨兩三點。那孤獨卻又無比堅定的身影，宛如一座不朽的豐碑，深深銘刻在他成長的道路上，成為了他奮斗歷程中的獨特印記。

正是憑借著這股知難而上的頑強干勁和愈挫愈勇的堅韌毅力，王新福從一名普普通通的鉗工，逐步成長為能夠?qū)９ゼ夹g(shù)難題、敢于啃下“硬骨頭”的杰出技術(shù)骨干。2014年，王新福正式入職歌爾股份有限公司。從傳統(tǒng)機械領(lǐng)域跨越到電聲行業(yè)，這一轉(zhuǎn)變讓不少人為他暗暗捏了一把汗。

然而，多年來堅持不懈的積累，早已讓他練就了一身高超的技能。隨著時間的推移，他開始慢慢扛起越來越多的技術(shù)重擔，在不斷的磨礪與挑戰(zhàn)中，一路成長為令人敬仰的專家型技能人才。

攻堅克難，他帶的隊伍是“硬骨頭連”

2020年，公司迎來了一場重大的生產(chǎn)線改造升級任務(wù)。在產(chǎn)品中需增添注塑網(wǎng)布，而這其中的裁切誤差精度必須嚴格控制在0.025mm以內(nèi)，相當于發(fā)絲的五分之一。在當時的行業(yè)環(huán)境下，通常采用的是手工裁切方式，但這種方式存在著效率和良品率極低的致命缺陷。

王新福和他的團隊明知前方困難重重，宛如山中藏虎，但他們卻毫不畏懼，毅然決然地接下了這副沉甸甸的重擔，立下了一定要啃下這塊“硬骨頭”的堅定誓言。

當傳統(tǒng)的方法都行不通時，王新福團隊果斷決定另辟蹊徑。他們創(chuàng)造性地提出了以免調(diào)模式設(shè)計刀具替換人工換模的全新方案。然而，知易行難，這一方案的實施面臨著巨大的挑戰(zhàn)。它要求在僅僅半個手掌大的微小面積內(nèi)，將刀柱限位精確到令人驚嘆的0.01mm，刀環(huán)角度精確到0.5°。為了攻克這一難關(guān)，他們需要開發(fā)出全新的免調(diào)限位及控制角度工藝，以此來解決音網(wǎng)因無法裁切而導(dǎo)致拉絲變形的棘手難題。

在沒有經(jīng)驗可供借鑒、沒有后路可退的艱難處境下，王新福和他的團隊就如同在黑暗中摸索前行的探路者，憑借“摸著石頭過河”的無畏勇氣和堅定決心，經(jīng)過無數(shù)個日夜的艱辛探索與反復(fù)試驗，他們最終在規(guī)定時間內(nèi)成功實現(xiàn)了技術(shù)革新。這一成果令人矚目，注塑網(wǎng)布裁切的良品率大幅提高了58%，裁切效率提升了5%，刀具的使用壽命更是提高了70%，極大地降低了設(shè)備磨損成本。僅這一項，每年就為公司創(chuàng)造了超過1500萬元的經(jīng)濟效益。

在王新福的模范帶領(lǐng)下，歌爾的全自動智能化生產(chǎn)工藝迎來了革命性的重大突破。其中，他們獨創(chuàng)的“超薄音網(wǎng)自動校正裝置搬運技術(shù)”以及“音網(wǎng)吸嘴代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘黏取放方式”，猶如兩把神奇的鑰匙，開啟了生產(chǎn)效率提升的大門。生產(chǎn)效率足足提升了60%，為公司節(jié)省了40%的人力成本，節(jié)約金額達500萬余元。此外，他們自主開發(fā)的“快速自動檢測技術(shù)”更是突破了動態(tài)視覺計算不用停機拍照的瓶頸，為公司帶來了近百萬元的收益，有力助推歌爾向著新一代智慧工廠大步邁進。

勇于創(chuàng)新，成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“探路者”

魯迅先生曾說：“其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路?！痹诳萍佳邪l(fā)的漫漫征途上，亦是如此。而王新福，無疑就是其中一位勇敢無畏的探路者。

VR等智能穿戴產(chǎn)品的點膠覆蓋均勻性問題，長期以來一直是困擾業(yè)內(nèi)的工藝難題，高良品率的自動化生產(chǎn)在國內(nèi)尚處于一片空白階段。王新福毫不猶豫地主動發(fā)起挑戰(zhàn)，毅然闖入這片技術(shù)盲區(qū)。他帶領(lǐng)團隊大膽拆解制造工段，在點膠工藝、上下料倉機構(gòu)、智能機器人、維護保養(yǎng)、機械結(jié)構(gòu)等多個方面進行了突破嘗試。通過一輪又一輪的反復(fù)驗證、深入研討和全面總結(jié)，他們創(chuàng)新地探索出了“無色膠水底涂圓周運動軌跡方式”。這一創(chuàng)新舉措成功地解決了產(chǎn)品涂膠不均、溢膠等難題，通過對運動軌跡的精準控制，產(chǎn)品的良品率大幅提升了60%，并迅速推廣至制造車間廣泛應(yīng)用。這一項目的成功實施，不僅填補了相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白，更是實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)100%的突破性進展，達到了業(yè)內(nèi)頂尖水平。

智能制造猶如行業(yè)領(lǐng)域中璀璨的“皇冠”，它基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)的深度融合。敢于沖鋒陷陣、迎接艱難挑戰(zhàn)的王新福帶領(lǐng)著他的團隊，向著這一技術(shù)高地發(fā)起了強有力的沖鋒。他巧妙運用GPR智能機器人、大數(shù)據(jù)分析采集、傳感器、視覺、激光等最新前沿技術(shù)，成功研發(fā)出了公司的第一個模具智能車間。在這個車間內(nèi)，精密加工CNC、放電、石墨加工等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了無人作業(yè)；打造了公司的首條移印自動線，讓AGV自動送料、自動移印、自動檢測、自動包裝功能成為現(xiàn)實，將后制程檢包成功升級為智能化、無人化生產(chǎn)；GPR智能機器人視覺檢測一體化平臺更是實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，截至目前已生產(chǎn)近500臺，年度增效高達3000余萬元。

在“0”和“1”之間，看似僅僅隔著一層薄薄的窗戶紙，但要成功跨越這看似微不足道的厚度，卻需要付出百倍的汗水和艱辛的努力。王新福做到了，他以頑強的毅力和卓越的智慧，助推公司成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)自動化、信息化到數(shù)字化、智能化的華麗轉(zhuǎn)型升級。

來源：山東省總工會

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